一、渗漏问题

      表现：焊缝、搭接处或破损点渗水。

      原因：材料破损、焊接质量差、基面不平整。

      解决：基面清理压实（平整度 ±2cm/m），清除尖锐物；焊接采用双轨热熔焊机（温度 200-250℃，速度 0.5-1m/min），搭接宽度≥10cm，焊后充气检测（0.2MPa 保压 5min）；破损处用同材质补丁（＞破损面 20cm）修补。

      二、焊接缺陷

      表现：焊缝脱开、气泡，剥离强度不足（＜8N/mm）。

      原因：膜面污染、参数不当、张拉过紧。

      解决：焊接前清洁膜面；按厚度调整参数（如 0.5mm 膜温 220℃），冷却≥10min；预留 1%-2% 松弛度，避免拉伸应力。

      三、老化与破损

      表现：表面脆化、开裂，强度下降超 30%。

      原因：紫外线照射、化学腐蚀、冻融循环。

      解决：选用含 2%-3% 炭黑的抗老化 HDPE 膜（外露加防护涂层），寿命≥50 年；化学环境用 LDPE+EVA 复合膜（耐 pH4-10），施工后覆土≥50cm；严寒地区用耐低温膜（脆化温度＜-70℃），膜下铺 5cm 砂垫层。

      四、膨胀与褶皱

      表现：膜体鼓胀或褶皱。

      原因：未留伸缩量、膜下积水、张拉不均。

      解决：温差＞30℃时预留 1%-3% 伸缩量，采用 “S” 型铺设；膜下设排水盲沟（间距 5-10m）和排气孔（间距 20m）；边坡从下往上张拉（张拉力 5-10N/cm），U 型钉固定（间距 0.5m）。

      五、排水排气不畅

      表现：膜下积水 / 气致鼓胀。

      原因：排水层设计不良、排气孔不足。

      解决：排水层用 15cm 厚中粗砂（含泥量＜5%）或复合排水网；每 500㎡设 1 个排气孔（直径 5-10cm），坡顶、拐点加密，孔内填级配碎石。

      预防与管理

      材料管控：检测厚度（偏差 ±3%）、拉伸强度（≥15MPa）、断裂伸长率（≥400%），符合 GB/T 17643 标准。

      过程监控：焊接记录存档，每 1000㎡抽样剥离试验；发现渗漏 24 小时内修补，老化严重时双层铺设（搭接≥30cm）。

      通过严控材料、规范焊接、适配环境及完善排水设计，可有效提升土工膜防渗性能及使用寿命。